eComexi FAQs
3.- ¿Es la tecnología EB un concepto nuevo?
5.- ¿En qué se diferencian el sistema UV y la tecnología EB?
6.- ¿Qué diferencias presentan el curado UV y el curado EB?
7.- ¿Es segura la tecnología EB?
8.- ¿Hay algún equipo que emita radiaciones?
9.- ¿Ofrece la tecnología EB Flexo un curado instantáneo?
10.- ¿Qué función tiene el nitrógeno?
11.- ¿Es necesario utilizar secadores?
12.- ¿Cuál es la incidencia del sistema en el coste por metro cuadrado producido?
13.- ¿Cuál es la calidad de impresión máxima?
14.- ¿Cuál es la velocidad de impresión máxima de un proceso industrial EB Flexo?
15.- ¿Cómo responden los fabricantes a esta tecnología?
16.- ¿Es posible probar la tecnología e-COMEXI?
1.- ¿Qué significa
EB?
EB son las siglas de electron beam y significan haz de electrones.
2.- ¿Qué es
el curado EB?
En el proceso de curado EB, se aplica un haz de electrones acelerados al
material dentro de una cámara de vacío. Los electrones, con
una gran carga energética, llegan al material pasando por una lámina
de titanio, en una atmósfera inerte de nitrógeno. Cuando los
electrones impactan en la tinta húmeda o el barniz, la capa de tinta
absorbe la energía y se produce el proceso de curado instantáneo,
sin necesidad de fotoiniciadores (PI).
3.- ¿Es la tecnología EB un concepto nuevo?
La tecnología EB no es nueva, pues se utiliza en el sector de la impresión
offset desde hace décadas. La reticulación EB de películas
ajustables de alta protección para embalajes del sector alimentario
es una solución que lleva ya años en el mercado. La esterilización
EB está muy consolidada en los sectores farmacéutico y biomédico
y está plenamente integrada en el mercado desde los años sesenta
y setenta. La novedad reside en el uso del proceso EB en el sector flexográfico
y en las tecnologías flexibles a través de una solución
industrial contrastada. Y esta solución recibe el nombre de e-COMEXI.
4.- ¿Qué significa
e-COMEXI?
e-COMEXI es el nuevo sello de Comexi que engloba la cartera de soluciones
basadas en la impresión flexográfica EB, los barnices EB
y otras tecnologías vinculadas a este proceso con el objetivo de
multiplicar el valor añadido final del embalaje, de una forma sostenible
y libre de COV.
e-COMEXI apuesta por el desarrollo de una “tecnología verde”,
con una reducción del uso de COV (compuestos orgánicos volátiles),
como los solventes, y también de las emisiones de gases de efecto
invernadero (GEI).
Con una impresora EB, la huella de carbono es un tercio de las cifras de
una impresora convencional (solo con carga eléctrica). Gracias a
la tecnología EB, las inversiones en incineradores son ya cosa del
pasado.
5.- ¿En qué se
diferencian el sistema UV y la tecnología EB?
Desde el punto de vista del curado, los dos sistemas de tintas utilizan una
fuente de energía de radiación externa. La radiación
UV no tiene suficiente potencia para iniciar el proceso de polimerización,
por lo que es necesaria la intervención de un fotoiniciador. En cambio,
las tintas EB no utilizan fotoiniciadores, ya que los propios electrones
inician la reacción. Por tanto, en última instancia, las tintas
EB pueden resultar más baratas.
6.- ¿Qué diferencias presentan el curado UV y el curado EB?
- Curado UV
- Excelente calidad de impresión
- Tintas sin COV
- Magníficas propiedades de resistencia al frote y resistencia química
- Uso de fotoiniciadores (PI)
- Elevados costes
- Alto coste de las tintas aptas para el sector alimentario
- Menor nivel de aceptación entre los fabricantes
- Presencia de diferentes grados de curado
- Sin posibilidad de limpieza automática (tiempo y dinero)
- Lavado con solventes (riesgos para la salud)
- Viscosidad muy elevada (500-1.000 mPas)
- Curado EB
- Excelente calidad de impresión (idéntica a las tintas UV)
- Proceso 100% libre de COV
- Magníficas propiedades de resistencia al frote y resistencia química, gran brillo
- Sin uso de fotoiniciadores (PI)
- Coste integral idéntico a las tintas con base solvente
- Tintas siempre aptas para el sector alimentario
- Mayor valor añadido para los fabricantes
- Uniformidad en el curado: encendido o apagado
- Posibilidad de limpieza automática CI (tiempo y dinero)
- Lavado con agua (menos riesgos para la salud y menos residuos)
- Viscosidad equiparable a las tintas con base solvente (120-280 mPas)
7.- ¿Es segura la tecnología EB?
La tecnología EB es perfectamente segura y se utiliza desde los años
sesenta. El sistema del haz de electrones funciona con alimentación
eléctrica y puede encenderse y apagarse.
La eliminación de los solventes en las operaciones se traduce en un
entorno de trabajo más seguro y en una reducción del coste
de los seguros. Los materiales con tratamiento EB no presentan toxicidad
sistemática ni son carcinogénicos.
Los trabajos de impresión se han sometido a pruebas de institutos
de análisis de la seguridad alimentaria (como el alemán Fabes),
y todas las muestras aportadas han superado los requisitos estipulados en
este apartado. Sin embargo, es responsabilidad del impresor realizar las
operaciones de conformidad con los principios de producción correctos
y presentar los certificados de seguridad alimentaria exigidos.
8.- ¿Hay algún equipo que emita radiaciones?
Cuando los electrones impactan con el metal, se emiten radiaciones de rayos
X. Por este motivo, el equipo cuenta con un recubrimiento de acero inoxidable
y una protección de plomo para absorber la radiación. Esta
radiación no supera los límites de la zona de procesamiento
del dispositivo EB. Por tanto, no se trata de un dispositivo peligroso. Al
funcionar con electricidad, el dispositivo EB no emite electrones ni rayos
X cuando está apagado.
9.- ¿Ofrece la tecnología EB Flexo un curado instantáneo?
Sí, el proceso de curado es instantáneo y totalmente eficaz,
y permite al impresor o a la empresa de converting aplicar postratamientos
en línea, como barnices o laminación. Gracias al curado instantáneo,
el producto puede cortarse y enviarse inmediatamente tras salir de la impresora.
La tecnología EB abre la puerta a unos procesos de impresión
y transformación JIT (just in time), que reducen de forma drástica
el time-to-market.
10.- ¿Qué función
tiene el nitrógeno?
El proceso se produce en una atmósfera inerte de nitrógeno.
El aire que respiramos contiene un 78% de nitrógeno, pero su pureza
no es suficiente, ya que el oxígeno inhibe el proceso de curado y
provoca la generación de ozono. Para aumentar la eficiencia del curado
y evitar la generación de ozono, la zona de procesamiento debe tener
unas concentraciones de oxígeno inferiores a 200 ppm (partes por millón).
11.- ¿Es necesario utilizar secadores?
La misma fuente de energía EB utilizada para el curado de las tintas
es la responsable del secado. Por tanto, no se necesitan secadores, ventiladores
ni flujos de aire frío o caliente, con el consiguiente ahorro energético.
12.- ¿Cuál es la incidencia del sistema en el coste por metro
cuadrado producido?
El precio de la tinta tiene mucha incidencia en los costes globales. Aunque
las tintas curables EB tienen un mayor coste por unidad de volumen, el consumo
es muy inferior. Por tanto, este coste superior queda compensado, ya que
de lo contrario el sistema no resultaría atractivo desde el punto
de vista comercial.
Existen modelos detallados de cálculo de costes para determinar con
precisión el CTP (coste total de propiedad). Cada modelo se ajusta
de forma flexible y se adapta a la situación específica de
cada empresa, con información transparente sobre los costes y comparaciones
entre la impresión con base solvente y la impresión EB.
13.- ¿Cuál es la calidad de impresión máxima?
En un proceso industrial es posible utilizar cualquier plancha y lineaturas
de hasta 70 l/cm.
14.- ¿Cuál es la velocidad de impresión máxima
de un proceso industrial EB Flexo?
La velocidad del proceso de curado depende de la dosificación de energía.
En los procesos de impresión, se utiliza una dosificación de
30 kGy. Esta energía permite curar tintas húmedas a un máximo
de 400 m/min. El sistema de tintas se basa en la impresión "húmedo
sobre húmedo", en que se controla la viscosidad relativa entre
las diferentes tintas para garantizar una impresión secuencial sin
secado entre colores. En la actualidad, Comexi lidera, junto con Sun Chemical
y ESI, el proceso de desarrollo de la tecnología EB. Ahora mismo, las velocidades
de hasta 350 mpm permiten obtener una calidad de impresión constante.
En los próximos meses, Comexi, Sun Chemical y ESI redoblarán
esfuerzos para alcanzar unos rendimientos superiores si cabe.
15.- ¿Cómo responden los fabricantes a esta tecnología?
Los fabricantes buscan constantemente soluciones innovadoras para diferenciarse.
La mejora de la calidad de impresión, la reducción del time-to-market
y unos costes menores son siempre estímulos decisivos. La tecnología
EB ofrece respuestas a estas necesidades y, además, permite reducir
la huella de carbono, un aspecto que merece cada vez más atención.
Si una nueva tecnología es capaz de mejorar la calidad, reducir el
time-to-market y ofrecer una solución sostenible SIN ningún
coste adicional, la respuesta de los fabricantes solo puede ser positiva
y entusiasta.
16.- ¿Es posible probar la tecnología e-COMEXI?
En estos momentos está en marcha la producción a gran escala
de la primera impresora e-COMEXI, la E-COMEXI FW1508. Desde febrero de 2010
ofrecemos la posibilidad de realizar tiradas industriales en nuestro centro
de I+D en una impresora EB totalmente equipada. De este modo, nuestros clientes
pueden acceder a un entorno de producción de primer nivel con tecnología
de última generación. Si desea más información,
póngase en contacto con el representante comercial de su país
(apartado “Ventas” del sitio web principal) o envíe un
correo electrónico a comexi@comexigroup.com.